高效過濾器的表面處理不被重視，表明處理的目的是除去灰塵、污物、油脂，以及為粘接表面進(jìn)行的專門化學(xué)清潔。表面處理的目的之一就是清潔被粘表面，清除被粘表面的塵埃、油污、銹蝕、殘渣、型砂、氧化皮、漆膜、蠟、脫膜劑、焊斑、溶劑、水分等。

　　高效過濾器表面處理的方法

　　1. 表面清理

　　2. 脫脂去油

　　3. 除銹粗化

　　4. 清潔干燥

　　5. 化學(xué)處理

　　6. 保護(hù)處理

　　高效過濾器在制造過程中后面兩種方法使用很少，但是其他可以是一種、兩種或幾種方法相結(jié)合，其中表面清理是不可缺少的方法。

　　任何物體都會有一層氧化物、氫氧化物、潤滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等異物污染層，這些都妨礙膠粘劑對被粘表面的濕潤，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼８咝н^濾器中， 好多產(chǎn)品的外框是金屬框如鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金、鋁板等，這些金屬框暴露在空氣中，一般都會吸附的水分和灰塵。這些內(nèi)聚強度低、表面能低的污染層 和氧化膜將降低膠接強度。膠粘之前，要對金屬表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚_保表面無灰塵、無水分、無油污。采用的方法可以根據(jù)金屬框的實際情況，采用表面清潔或者脫脂除油。

　　除了高效過濾器的表面清理可以增加粘合度，在高效過濾器中涉及的主要是一些噴涂面的材質(zhì)選擇。選擇合適的噴涂材料和噴涂面，不僅使膠粘更容易，而且能降低膠 粘的成本。現(xiàn)在高效過濾器行業(yè)競爭比較激烈，價格是大家普遍關(guān)心的一個問題，要想降低高效過濾器的成本，必須從總體出發(fā)，綜合考慮各種材質(zhì)的選擇，才能既保證產(chǎn)品質(zhì)量又降低成本，僅僅關(guān)注一個方面是不正確的。